Термопластик документы

Описание

Разные документы по теме от 2002 года. Ниже представлены вырезки из документов

Программа семинара

1. Состояние и общие тенденции развития переработки термоп-
ластов за рубежом.

2. Экструзия (общие сведения)
2.1. Одночервячные экструдеры
2.2. Многочервячные экструдеры, дисковые, поршневые и др. мо-
дификации.
2.3. Технологическая оснастка и вспомогательное оборудование
экструзионных агрегатов.
2.4. Особенности переработки экструзии “новых” термопластов.

3. Перспективные и новые виды материалов и изделий

4. Оборудование для термопластов.
4.1. Импортное оборудование, особенности, цены.
4.2. Отечественное оборудование, особенности, цены

5. Новые: технологии, материалы, оборудование, изделия; спо-
собы их изготовления.

Динамическая деятельность фирмы Технопласт обращает на себя внима-
ние всех интересующихся вопросами экструзии профильно-погонажных из-
делий.
1Эффективные технические решения конструкторов фирмы защещены
1патентами. Это:
– Гильотинная установка по резке профиля без образования стружки.
– Технология вихревой ванны, позволяющая уменьшить вдвое расход
воды на охлаждение профиля.
– Использование двух термодатчиков (на поверхности и в глубине ци-
линдра экструдера), что позволяет избегать “волн” в процессе регули-
рования температуры экструдера и укорачивает этот процесс по времени
– Электропривод экструдера с уменьшенными габаритами (на 30 см
уже, чем у конкурентов)
– Система “Инструмент – тянущее устройство” для двухлучевой экс-
трузии двух различных по конфигурации профилей
– Система быстрой смены инструмента (без резьбовых соединений)
– Четырехголовочный сварочный автомат с подпружиненным выравнива-
телем для случаев неточной резки профиля (либо слишком короткий, либо
слишком длинной)

******
Мировой объем потребления инженерных пластиков в 1999 году сос-
тавил около 4 200 тыс. т. По имеющимся данным, 28 % из них производит
компания GENERAL ELEKTRIC PLASTICS, 13% – DU PONT, 9% –
TIKONA/POLYPLASTICS, 8% – BAYER, 3% – DOW PLASTICS, 3% – BASF, 3%
-DSM. В условиях жесткой конкуренции и постоянного роста требований,
предъявляемых потребителями технических пластмасс, компании-произво-
дители вынуждены не только расширять марочный ассортимент и улучшать
сервис, но предлагать инновационные продукты и разрабатывать новые
технологии.
26 сентября 2000 г. в Оберхаузене (Германия) состоялась
пресс-конференция компании TICONA, посвященная запуску новой линии по
***********

Использование пластических материалов в Великобритании в 1993
году составило около 26 кг на душу населения, 3/4 этого веса исполь-
зуется для упаковки пищевой продукции (в Белоруси потребление ППМ в
10 раз меньше)
Обычное соотношение стоимости продукци к упаковке, принятое во
всем мире, – 10:1, доля самих ППМ в общей стоимости товара составляет
несколько процентов.
Роль упаковки в рыночной экономике:
– защита упакованных продуктов
– функциональность упаковки
– рекламно-потребительские преимущества
– демографические факторы:
в странах запада, где низкий уровень прироста населения, большую
часть общества составляют люди пожилые и одинокие. К примеру, в Шве-
ции на число так называемых одиночных домашних хозяйств приходится
примерно 40% населения, а в Париже – около 50%.
************

_ 2ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕХАНИКИ ПРОЦЕССА
_ 2ГИДРОСТАТИЧЕСКОЙ ЭКСТРУЗИИ ТВЕРДЫХ ПОЛИМЕРОВ

При рассмотрении пластического течения полимеров необходим учет
следующих факторов, которыми можно было пренебречь при рассмотрении
пластических деформаций металлов:
– деформационное упрочнение;
– зависимость предела текучести от скорости деформации;
– зависимость напряжения от давления;
– анизотропия материала.
Основные технологические параметры процесса гидроэкструзии поли-
меров:
– требуемое давление Р, как функция остальных параметров;
– оптимальный угол конусности матрицы ¬, минимизирующий давление
****************

РУССКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ХОЛОДНОЙ ЭКСТРУЗИИ, НАСТОЯЩАЯ ЭВОЛЮЦИЯ

_Содержание
Предметом настоящего исследования было определить возможность “хо-
лодной экструзии”, нового процесса, разработанного “Пластполимером”,
Россия, для улучшения свойств фторполимеров.
1Значительные улучшения свойств политетрафторэтилена (растяжение и
1сжатие, диэлектрика, низкая пористость, ползучесть) 0 имели место в ре-
зультате обработки “холодной экструзией” гранулированных (зернистых)
1пленок и стержней 0. Может быть создано производство высококачественных
деталей из политетрафторэтилена (PTFE)

_Свойства
Образцы холодного экструдированного PTFE “зернистые пленки” и
стержни были получены от “Пластполимера” и
***************

2ЗАРУБЕЖНЫЙ РЫНОК ПОЛИПРОПИЛЕНА

Наиболее динамично развивающимся рынком термопластов остается
рынок полипропилена (ПП). В последние 30 лет рынок ПП сохранял наибо-
лее высокие и устойчивые темпы роста даже в периоды спада экономичес-
кой коньюктуры. Специалисты прогнозируют, что такое положение сохра-
нится до 2004 г., а, возможно, и в последующие годы. В течение
последних 10 лет темпы прироста мощностей составили 9,8% в год, а
ежегодные темпы роста потребления – 7,3%.
Мировое потребление ПП выросло с 1,2 млн.т в 1970 г. до 25 млн.
тонн в 1999 г. и составит почти 36 млн. т в 2004 г. Причины столь
быстрого и продолжительного роста кроются в высокой универсальности
свойств ПП, позволяющей изготавливать из него широкий ряд изделий для
различных областей применения. Относительно низкая стоимость наряду с
его малой плотностью делает ПП привлекательным в таких секторах рын-
ка, как упаковка, транспорт, текстильные изделия, фурнитура, строи-
тельство и других.
Как видно из таблицы 1, высокие темпы роста потребления ПП прог-
нозируются во всех регионах, за исключением Японии (как считают
специалисты агенства IAL Consultants, это связано с относительно мед-
ленным выходом страны из недавнего экономического кризиса)
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────┐
Годы Западная США Япония ЮВА ” Остальной Всего
Европа Канада мир”
Мексика
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────┐
1995 5,055 5,42 2,215 4,3 2,275
******************

МОДИФИЦИРОВАНИЕ МНОГОТОНАЖНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Теперь основной задачей исследователей и разработчиков пластмасс
не является более поиск и создание новых видов исходного сырья для
крупнотонажных полимеров и новых методов их синтеза, сегодня, скорее,
1важнейшими задачами являются:
– дальнейшее усовершенствование известных мономеров производства;
– создание общей теории получения модифицированных полимерных ма-
териалов с заданными свойствами и ее реализации в промышен-
ности пластмасс;
– исследование и решение проблем экономии и токсикологии, вызван-
ных все увеличивающимися масштабами производства и применения
пластмасс
Не развивая все аспекты проблем дальнейшего усовершенствавания
промышленных методов производства крупнотоннажных полимеров, а также
вопросы экономии и токсикологии, покажем, что в основном, они сводят-
ся к энергоемкости технологических процессов, оборудовании и ликвида-
ции действия, производства и применения пластмасс на окружающую сре-
ду, включая человека.
При решении проблемы модифицирования крупнотоннажных полимеров,
прежде всего, обращается внимание на устранение слабых мест в общем
спектре на свойства. Причем понятие “слаб

****************

ЛИНЕЙНЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН
2ВВЕДЕНИЕ
В начале 60-х годов в научно-технической печати появились первые
сведения о линейном полиэтилене низкой плотности (ЛПЭНП). Бурный
рост технологии получения ЛПЭНП относится к 70-м годам, а чрезвычай-
но широкое распространение изделий из ЛПЭНП – к 80-м годам. Этот
материал и технологии на его основе быстро завоевали мировой рынок,
вытесняя другие виды полиэтилена.
Процесс получения полиэтилена при высоком давлении (ПЭВД), поя-
вившийся в 40-е годы и нашедший наиболее широкое применение,
практически полностью оптимизирован. Однако, высокие затраты на
производство единицы продукции (эксплуатационные и энергетические
расходы) поставили вопрос о том, является ли этот процесс перспек-
тивным. Начало использования ЛПЭНП обусловило появление принципи-
ально новых технологий производства полиэтилена.
Фирма “Дюпон” (Канада) и вслед за ней большинство ведущих
фирм-изготовителей пластмасс “Филлипс” (США), “Дау Кемикл” (США),
“Мицуи” (Япония), “Юнион Карбайд” (США), ДСМ (ФРГ) и др. пришли к
процессу получения полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) при низком
давлении. Применение новых технологий привело к значительному сни-
жению себестоимости продукта и сокращению энергетических затрат по
сравнению с процессом получения ПЭВД.
Скорости роста производства ЛПЭНП являются самыми высокими среди
всех термопластов, которые выпускаются в Западной Европе. Потреб-
ность в нем в 1985 г. составила 380 тыс.т, а в 1990 г. – достигла
900 тыс.т, что составило 21 % от всего ПЭНП.
ЛПЭНП позволяет расширить области применения полиэтилена и игра-
ет значительную роль в производстве пленок. 80% потребления ЛПЭНП в
Европе приходится на область пленок. На производство пленок в США
расходуется около 70 % производимого ЛПЭНП. При этом учитываются
три основных фактора: свойства материала, цена, перерабатывающие
мощности.

**********

НОВЫЕ ВИДЫ ТОВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ
1Модуль упругости и прочность при разрыве полимеров ограничены
1прочностью и деформируемостью химических связей, 0 поэтому теоретичес-
кие оценки предельных значений этих показателей для линейного полиэ-
тилена дают соответственно величины 250-300 и 3,7-19 ГПа. В настоящее
время промышленно выпускаемые одноосноориентированные волокна и
пленки имеют механические свойства на один-два порядка ниже теорети-
ческих.
Можно сослаться на большое число работ, касающихся исследования
структуры ориентированных полимеров и ее связи с механическими свойс-
твами. 1Сформулирован ряд условий, 0 выполнение которых должно позволить
получить волокна и пленки с модулем упругости и прочностью при разры-
ве вдоль оси ориентации близкими к теоретическим:
– минимально возможное значение среднего угла разориентации крис-
таллитов;
– максимальное число проходящих цепей в аморфных областях, соеди-
няющих кристаллические блоки;
– большая степень полимеризации, приводящая к меньшей концентрации
концов макромолекул; при этом при одинаковых значениях Мn, кратности
вытяжки и модуля упругости Е материалы с большим значением Мw дают
более высокую прочность при разрыве.
– наименьшая разнодлинность проходных цепей в аморфных областях;
– высокая степень кристалличности.
Некоторым исследователям удалось достигнуть для линейного полиэти-
лена значений модуля упругости 70-100 и прочности при разрыве 1-2ГПа.
Перененсение этих условий в промышленную технологию наталкивается
на ряд трудностей конструктивного и экономического характера. Следует
учитывать также масшабный фактор: значения прочности при разрыве и
модуля упругости, получаемые на толстых широких промышленных изделиях
значительно ниже, чем соответствующин значения для мононитей и сверх-
тонких пленок, полученных в лабораторных условиях вследст

***************

ДОБАВКИ К ПОЛИМЕРНЫМ ПЛЕНКАМ

Большинство полимерных пленок содержат добавки того или иного ви-
да. Одни из них вводят для решения технологических проблем при изго-
товлении пленки, возникающих, например, из-за чувствительности неко-
торых полимеров к окислению, особенно при высоких температурах
экструзии. Другие нужны для решения проблем, связанных с применением
пленок, например, чтобы уменьшить их слипаемость или повысить ударную
прочность. Во многих случаях таких проблем несколько, а подбор пра-
вильного состава добавок затрудняется из-за возможности взаимодейс-
твия одной добавки с другой. В общем, каждая добавка должна быть
рассмотрена отдельно, со всем возможным спектром продуктов термичес-
кого и окислительного разложения и соединений, получающихся в резуль-
тате взаимодействия как с самим полимером, так и другими добавками.

Тонкие пленки, особенно, если они обладают гладкой поверхностью,
при движении “цепляются” за гладкие металлические поверхности, в
частности, формообразующие плоскости. Свой вклад в это явление вносят
и статическое, и динамическое трение. Если такое “цепляние” становит-
ся проблемой, в пленку вводят скользящие добавки, которые служат
внешней смазкой. Чаще всего используют амиды жирных кислот. Они не
только облегчают переработку пленки, но также полезны и там, где надо
“разобрать” пачки пленки.
Антистатический суперконцентрат СКП-АС со скользящим эффектом
представляет собой гранулированную композицию на основе ПЭВД, содер-
жащую комплекс целевых добавок – антистатических, технологических и
др. Применяется для модификации ПЭ пленок непосредственно в процессе
их формования.
ПЭ пленка, модифицированная СКП-АС обладает более низким удельным
поверхностным электрическим сопротивлением.

Высокие температуры при экструзии пленок могут вызывать разложение
некоторых полимеров. За термическим разложением может следо

**************

ЗАРУБЕЖНЫЙ РЫНОК ПОЛИПРОПИЛЕНА

3Волокна и нити из ПП
Одной из важнейших областей использования ПП, на которую прихо-
дится несколько менее 1/3 его мирового потребления (~27% в США и ~26%
в Западной Европе), является текстильная промышленность. Если на ран-
них стадиях своего развития текстильные изделия из ПП рассматривались
какдешевая альтернатива полиэфиру и нейлону, то сегодня ПП волокна
эвалюционировали в сильного технического и коммерческого конкурента
на мировом рынке химических волокон. За последние годы производство и
потребление ПП волокон значительно выросло, что объясняется такими их
свойствами, как хорошая перерабатываемость при низких издержках про-
изводства, большим объемом волокна на 1 кг материала( по сравнению с
другими волокнами), низкой влагопоглащаемостью, высоким сопротивлени-
ем к истиронию, низкой плотностью, высокой прочностью, стойкостью к
воздействию химических реагентов и микробам, хорошими антистатически-
ми свойствами, экологической чистотой. ПП волокна имеют, посравнению
с другими волокнами, низкую долю в секторе одежды (~2%), но превосхо-
дят их по доле использования в таких областях, как медицина, техни-
ческий текстиль, предметы домашнего обихода и т.д.
Главная причина растущей популярности ПП волокон заключается в
развитии большого числа новых продуктов в промышленном и техническом
секторах. В последние годы проникли в такие области, как гео- и агро-
текстиль6 автомобильный текстиль, фильтррматериалы, напольные покры-
тия (где они успешно конкурируют с шерстью и нейлоном).
Мировой объем производства ПП волокон в 1998г. составил ~4,9
млн. т, из которого 42% приходится на филаментную нить (включая моно-
нити, спонбонд и текстурированный жгут – пряжа БСФ), 35% – на пленоч-
ную нить и 23% – на штапельное волокно (при этом следует отметить,
что общий объем производства ПП волокон, учитываемый традиционной
статистикой химических волокон несколько ниже, чем реальный выпуск,
так как в нем не учитывается производство пленочной нити и мононити,
осуществляемое переработчиками термопластов). Начиная с 1994 г. миро-
вое производство ПП волокон выросло на 700 тыс.т, что было обусловле-
но, в основном, увеличением производства филаменной нити – на 600
тыс.т, при незначительном росте выпуска штапельного волокна и стагна-
ции производства пленочной нити.
По объему производства ПП волокна уверенно занимают второе место
в мировой табели о рангах среди других химических волокон. Мощности
на конец 2000 г. оцениваются приблизительно в 6,3 млн.т. Потребление
ПП волокон характеризуется непрерывными и устойчивыми темпами прирос-
та (причем даже в периоды экономического спада) – на уровне 5-7% в
год (6-7% – в Западной Европе, 5% – в США), которые, по всей видимос-
ти, сохраняттся и в дальнейшем. Хотя большая часть ПП волокон произ-
водится в США (1,26 млн.т) и в Западной Европе (на эти регионы прихо-
дится ~61% мирового производства нити, ~78% производства штапеля и 50
% производства пленочной нити), наиболее высокие темпы роста произ-
водства наблюдаются в Азии, где лидирует Китай – 845 тыс.т (второе
место в мире), Япония, Тайвань, Корея. Третью

********

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ

Развитие переработки термопластов определяется тремя факторами:
– интенсивным расширением ассортимента перерабатываемых поли-
меров, сополимеров и композиций на их основе, а также получаемых из
них изделий;
– развитием научно-исследовательских работ в области теории
машин и механизмов, применяемых для переработки термопластов, и в
области модификации полимерных материалов для облегчения переработ-
ки их тем или иным способом;
– улучшением качества продукции, увеличением производительнос-
ти труда и оборудования путем конструктивного совершенствования
всех рабочих органов и вспомогательных узлов и механизмов, комп-
лексной механизации и автоматизации производства.
В последние годы появилась тенденция к созданию сополимеров с
заранее заданными свойствами: тройной сополимер акрилонитрила, бу-
тадиена и стирола (АБС), сополимеры этилена с полипропиленом, эти-
лена с винилацетатом.
Интересную тенденцию представляет собой модификация полимерных
материалов в процессе переработки, например, сшивка полиэтилена в
трубах, кабельной изоляции и пленке или вспенивание полистирола и
полиолефинов. Эти процессы позволяют получать по-существу новые ма-
териалы на стандартном оборудовании. Из ударопрочного сополимера
АБС термоформованием можно получить даже цельноформованные корпуса
автомобилей. Из целого ряда термостойких полимеров, от поликарбона-
та до полифениленоксида, создают жаропрочные изделия, начиная отку-
хонной утвари и кончая специальными техническими деталями.
Объектами экспериментального и технического исследования стали
части перерабатывающих машин: питающие и приемные устройства, фор-
мующий инструмент.
Примечательно, что, когда практика не объяснена теорией и не
подтвержена расчетами, наблюдается отставание и неясность перспек-
тив развития.
Важное значение имеет еще одно обстоятельство: детальное исс-
ледование переработки и возможностей их совершенствания дает основу
для разграничения сфер компетенции конструктора и технолога, а,
следовательно, и для координации деятельности.
Тенденцией в практике проектирования и изготовления перераба-
тывающего оборудования является его специализация по одному виду
или узкому ассортименту изделий и создание комплектных производс-
твенных линий и установок.
Понятно, что узкая специализация доступна не для всех произ-
водств, а только для крупнотоннажных и крупносерийных; кроме того,
машины различной степени универсальномти необходимы для выпуска не-
больших серий изделий.
Важным условием и, одновременно, следствием создания высокоп-
роизводительного оборудования является высокий уровень автоматиза-
ции. Полная автоматизация машин и комплек

***

РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ ЭКСТРУЗИИ ПЛЕНКИ.

Лучшее качество и меньшие допуски являются целью шагов по автома-
тизации установок для получения рукавных пленок. Одновременно эти ме-
роприятия улучшают рентабельность, так как расходы на сырье составля-
ют почти 80 %. В какой мере отдельные мероприятия по автоматизации
оказывают влияние на производственные расходы показано ниже.
В расходах по производству пленки стоимость сырья, составляющая от
70 до 90 %, имеет преобладающую долю. В то время как инвестиционные
расходы на экструзионную установку составляют только от 5 до 8 %, а
расходы на персонал лежат даже ниже 5 %. Повышение рентабельности при
производстве пленки может быть достигнуто поэтому в основном за счет
двух мероприятий:
– сведение к минимуму расхода сырья,
– достижение максимума качества пленки.
Существенным при определении рентабельности является не

*********

ВЫБОР ПОЛИМЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2Рекомендации 0.
Фирма производит и продает полимерное оборудование. Каждый месяц
в отдел сбыта приходят десятки потенциальных заказчиков. Задают мно-
жество вопросов, на которые существуют более или менее простые и од-
нозначные ответы. Но самый главный вопрос остается без ответа. Вопрос
этот незримо присутствует во взгляде заказчика в течение всего разго-
вора, но он никогда его не задаст, т.к. не получит на него ответ.
Вопрос 1ЧТО ВЫБРАТЬ 0 каждый предприниматель должен решить сам.
Только он сам может принять решение и будет нести всю ответственность
за правильный или ошибочный выбор.
По характеру задаваемых вопросов можно сделать примерную оценку
того, насколько взвешенным будет выбор. Такие вопросы называются
” 1контрольными” 0. Вот примеры таких вопросов:
– Каково сравнительное качество выпускаемой на вашем оборудова-
нии продукции
– Как долго вы занимаетесь вопросами производства оборудования
– Где работает ваше оборудование
– Каковы сроки гарантии и что делать при поломках после его
окончания
– Как производится запуск (обучение, монтаж)
– Какова стоимость запчастей и т.п.
Таких вопросов существует несколько десятков. Если предпринима-
тель начинает задавать такие вопросы, понятно, что у него серьезные
намерения и, поэтому, ему всячески надо помочь принять решение. Даже
если правильный выбор оказывается не очень выгодным для производителя.
Мы, к примеру, готовы поставлять заказчикам некоторые виды им-
портного оборудования и комплектующих, которые производит разработ-
чик, хотя не знаем всех исходный условий определяющих выб

************

ЛАМИНИРОВАНИЕ

Ламинирование представляет собой процесс совмещения двух или
более рулонных полотен (пленок, бумаги или фольги) и соединения их
с помощью клея или нагревания.
Процесс покрытий важен не только как средство модификации пле-
нок, но и как способ нанесения клея при адгезионном ламинировании.
1 процесс – наносится избыток покрывающего материала, который
удаляется с помощью жесткого ножа, гибкого лезвия, разравнивающей
планки или воздушного ножа. Этот процесс чаще используют для нане-
сения концентрированных покрытий на основе каолина на бумагу или
картон, чем для нанесения полимерных покрытий.
2 процесс – заданное количество покрытий наносят на подложку с
помощью каландра, валков, кисти. Каландр можно использовать как ма-
шину для нанесения покрытия просто пропусканием полотна, которое
должно дублироваться, в зазор между двумя валками. Нанесение задан-
ного количества покрытий осуществляют предварительным отмериванием
его, до нанесения.
3 процесс – экструзионное нанесение покрытия (особенно ПЭВД)
на различные подложки. Этот метод используют для нанесения на раз-
личные субстраты полимерных покрытий. Расплавленный

*************

ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ (ПЭНД)
ГОСТ 16338-85

Пленки из ПЭНД более жесткие, прочные, менее воскообразные на
ощупь по сравнению с пленками из ПЭВД. Они могут быть получены ме-
тодом экструзии с раздувом или через плоскую щель.При экструзии с
раздувом получают более мутную, полупрозрачную пленку.
Пленки из ПЭНД по влагопроницаемости уступают только пленкам из
сополимеров ПВХ.
По химической стойкости они превосходят ПЭВД по стойкости к
маслам и жирам.
Разрешение Минздрава для контакта с пищевыми продуктами
имеют следующие марки ПЭНД: 2272-74; 0 2275-73; 0 2276-73; 0 2278-72;
2273-75; 0 2273-80
3Цены
– Для получения пленок из ПЭНД рекомендованы следующие марки
материала 2275-73; 275-75 0
– Возможно получение пленок из ПЭНД марок 2276-73; 276-75 0
– Последней разработкой завода является новая марка – 2Ставролен
2PE 0 24 FT-69 0

2Заводы производители ПЭНД
ГОСТ 16338-85 (газофазный метод)
*************

По нашей информации коррексы (вкладыши в коробки) для упаковки
кондитерских изделий изготовляют многие кондитерские фабрики непос-
редственно у себя на производстве из готовой пленки.
Материалом (сырьем) для таких пленок являются поливинилхлорид
(ПВХ) или полиэтилентерефталат (ПЭТФ).
Поливинилхлоридная пленка (ПВХ) для этой цели изготавливает

************

ПОЛУЧЕНИЕ ПЛЕНОК ИЗ ПЭНД
Пленки из ПЭНД получают методом раздува рукава и поливом (экстру-
зия плоской пленки).
Экструдирование рукава обычно осуществляют вверх, иногда вниз и
даже горизонтально. Трубу раздувают до необходимого диаметра давлени-
ем воздуха. При увеличении скорости процесса, раздув пленки становит-
ся более экономичным.

*************

Важнейшим продуктом из группы однородных полиамидов явля-
ется поликонденсат из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина
(ультрамид А, найлон FM-10001 или 66), а также из – капролак-
тама (ультрамид В, полиамид В, акулон, ГРИЛОН)
1″ГРИЛОН – ПОЛИКАПРОЛАКТАМ”
Полиамиды представляют собой довольно твердые рогоподоб-
ные, просвечивающие массы, окраска которых в зависимости от
состава и степени чистоты исходных прдуктов изменяется от
бесцветной до желто-коричневой.
На поверхности изделий из поликонденсатов – капролактама
иногда при хранении, особенно в сырой атмосфере, может поя-
виться незначительный белый налет, так как полиамид содержит
приблизительно 8-12 % мономерного капролактама. Налет может
быть легко удален водой, однако имеется постоянная опасность
нового образования налета, если содержание лактама в изделии
превышает 3%.
Физиологически полиамиды совершенно 2БЕЗВРЕДНЫ.
Полиамиды исключительно устойчивы против плесневых гриб-
ков, бактерий, энзимов и т.п.
***********

ВТОРАЯ ЖИЗНЬ АВТОМОБИЛЕЙ “ОПЕЛЬ”

В 2000 году концерн “Опель” планирует использовать в производс-
тве своих автомобилей 30 тыс. тонн вторичных ПМ (полимерных
материалов), полученных в результате утилизации деталей (рисайклин-
га), отслуживших свой срок автомобилей. Концерн намерен постепенно
организовать безотходную утилизацию старых автомобилей: через 15
лет доля отходов, не подлежащих утилизации при разборке старых ма-
шин, должна сократиться до 5%. В настоящее время в машинах, сходя-
щих с конвееров “Опеля”, вторичные ПМ составляют до 20% массы от
всех используемых ПМ. В модели “Омега”, например, насчитывается 74
детали вторичного происхождения массой свыше 30 кг. В автомобилях
концерна применяется около 60 видов таких ПМ; по качеству детали из
них не хуже деталей, получаемых из первичных материалов. За 10 лет
(1990-2000 гг.) использование вторичных ПМ

*************

Установки по переработке отходов пластмасс ЭРЕМА

Сегодня вопрос сырья стал особенно острым. Поэтому хотелось бы
обратить внимание на установку 2ЭРЕМА 0 по переработке отходов всех
видов пластмасс, пленки и химволокон в гранулят. Преимущества запа-
тентованной системы 2ЭРЕМА:
– экономия энергии до 40% по сравнению с многоступенчатой пере-
работкой;
– конечный продукт – равномерный, гомогенный, отфильтрованный в
расплавленном состоянии гранулят;
– автоматическая фильтрация материала;
– отказ от транспортных элементов и накопительных бункеров бла-
годаря компактному построению системы резки и одношнекового
экструдера.
**************

РЕКОМЕНДАЦИИ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПОЛИАМИДНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ПА6
2ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полиамидные оболочки производятся из полиамида ПА6 по методу
экструзии с раздувом при t 255°С
Оболочки являются полным барьером для кислорода, углекислоты и
воздуха. Поглощают до 5% воды и благодаря этому пропускают влагу
колбасного батона в количестве 5-15 г воды на 1 кв.м поверхности в
течение 24 часов.
С одной стороны, это влияет положительным образом, так как жир
не “осаждается” на внутренней поверхности, но с другой – отрица-
тельно, так как 4 дня спустя они морщатся.
100% барьером по отношению к воде стать благодаря применению
многослойных полиамидных облочек западного производства, однако они
дороже в 10-12 раз.
Как всякие полиамидные оболочки, они не пропускают дыма. Коп-
чение не улучшает вкуса, зато короткое копчение может улучшить цвет
под оболочкой (в случае применения прозрачных)
Толщина оболочек в большинстве случаев составляет 50-60 мк.
В случае применения автоматического наполнения с клипсировани-
ем следует заказать оболочки толщиной 70-80 мкм, так как это облег-
чает обслуживание. Они прочнее и через несколько дней в меньшей
степени морщатся на поверхности колбасного батона. Однако они не-
намного дороже (около 20%)

***************

ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ.
ПЭВД – выпускают по ГОСТ 16337-85 высокомолекулярный продукт, ха-
рактеризуется широким молекулярно-массовым распределением; легкий,
прочный, гибкий материал с низкой газо- и водопроницаемостью. Выпус-
кается в виде гранул
**********

ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ ПЛАСТМАСС

Отходы пластмасс превратились в серьезный источник загрязнения
окружающей среды и большинство стран, особенно Япония и ФРГ, резко
интенсифицировали работы по созданию эффективных процессов утилиза-
ции или обезвреживания этих отходов. Это во многом связано и с тем,
что пластмассовые отходы являются все возрастающим по масштабам
вторичным сырьем, которое может служить как для получения изделий и
композиций, так и в качестве источника топливных ресурсов.

По источникам образования отходы делятся на две большие группы
1- отходы производства и отходы потребления.
2Первая группа состоит 0 из отходов, образующихся на стадии синте-
за полимеров и при их переработке. 2Вторая группа 0 включает в себя
отходы технического назначения, источником образования которых яв-
ляются различные области промышленности, применяющие пластмассы и
бытовые отходы, состоящие в основном из вышедших из употребления
изделий (главным образом тара и упаковка).

*********

ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (ПЭВД)
ГОСТ 16337-77

1. Марки полиэтилена рекомендуемые для получения пленок:

– общего назначения (технические, – 10803-020
для сельского хозяйства и др) – 15813-020
– 15303-003
– 10204-003

– для изготовления мешков под удобрения – 15313-003
и др. сельскохозяйственные нужды – 17504-006
– 15803-020

– тонких – 15803-020
– 16705-040
– 17504-006

– термоусадочных – 15313-003
– 17504-006
Пленка полиэтиленовая, изготовленная из ПЭВД, должна соответство-
вать ГОСТу 10354-82
Пленка может быть изготовлена из чистого полиэтилена или его ком-
позиций, содержащих различные модифицированные добавки.
Пленка выпускается намотанной в рулоны в виде рукава, полурукава
или полотна.
Толщина выпускаемой пленки по ГОСТу от 15 мк до 500 мк, далее лист.
Ширина и толщина рукава выпускаемой пленки определяется характе-
ристиками агрегата (установки) для получения пленки.
– Для контакта с пищевыми продуктами имеется разрешение Минздрава
для следующих базовых марок полиэтилена:
210803-020, 15803-020, 15303-003, 17504-006
Свойства (характеристики) полиэтилен
***********

Настоящие технические условия (ТУ) распростроняютмся на полипро-
пиленувую пленку (ПП) изготавляемую методом экструзии с раздувом.

Марки полипропилена, пригодные для изготовления пленок :
***********

ПЛЕНКИ из ПОЛИЭТИЛЕНА и ПОЛИПРОПИЛЕНА –
1это УНИКАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ МНОГОПЛАНОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ

_ПЛЕНКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ГОСТ 10354-82 это,
– прозрачность,в т.ч. в ультрафиолетовом диапазоне,
– надежная защита товаров от влияния окружающей среды: влаги,
масел, пыли, микроорганизмов,
– влагонепроницаемость,
– гибкость и эластичность,
– морозостойкость,
– хорошая свариваемость.
Все это обеспечивает многофункциональное применение пленки поли-
этиленовой: в сельском хозяйстве для укрытия теплиц и парников, в ме-
лиоративном и водохозяйственном строительстве в качестве гидроизоля-
ции стоков, резервуаров, в строительной индустрии для создания
паронепроницаемых перегородок, изоляционных диафрагм для плавающих
полов, для гидроизоляции кровли, для изоляции чердаков, деревянных
полов, в качестве упаковочного материала, в том числе для упаковки
медицинских товаров и пищевых подуктов, а также для изготовления пот-
ребительских товаров и других целей.

_ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ТЕРМОУСАДОЧНАЯ ГОСТ 25951-83 .
Производитель продукции может сделать собственные ТУ (техничес-
кие условия на выпускаемую продукцию) в случае если она чем-то отли-
чается от той, что указана в ГОСТе.
Преимущества данной пленки:
*************

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ”

Рост объемов производства и потребления полимерных материалов
обусловливает постоянное увеличение количества их отходов. Причем
около 85% всех полимерных отходов образуется в сфере потребления.
Известные методы реализации пластмассовых отходов можно разделить
на группы.
1Разлагаемые полимерные материалы.
Создание био-, фото- и водоразлагаемых полимеров сначала рассмат-
ривалось как один из оптимальных путей решения проблемы утилизации
отходов.
1Фотодеструктируемые 0 полимеры получают введением в полимер УФ-сен-
сибилизаторы или синтезом сополимеров, имеющих светочувствительные
группы, либо нанесением покрытий из фотоактивирующих добавок на по-
верхность изделий. Сенсибилизаторами чаще всего служат производные
антрахинона, бензофенона, других ароматических кетонов и альдегидов.
Известны фоторазлагаемые композиции на основе полиэтилена (ПЭ), по-
липропилена (ПП), полистирола (ПС) и поливинилхлорида (ПВХ), содержа-
щие в качестве фотосенсибилизаторов 2-этил-1-нитрофенилантрахинон или
2-фенилантрахинон, 2-метил-1, 4-нафтохинон, N-бромкапролактам, N,
N^-дихлоруретан, N-галоимид, органофосфаты, эфиры тиодалкановых
кислот.

**************

ДОБАВКИ К ПОЛИМЕРНЫМ ПЛЕНКАМ

Большинство полимерных пленок содержат добавки того или иного ви-
да. Одни из них вводят для решения технологических проблем при изго-
товлении пленки, возникающих, например, из-за чувствительности неко-
торых полимеров к окислению, особенно при высоких температурах
экструзии. Другие нужны для решения проблем, связанных с применением
пленок, например, чтобы уменьшить их слипаемость или повысить ударную
прочность. Во многих случаях таких проблем несколько, а подбор пра-
вильного состава добавок затрудняется из-за возможности взаимодейс-
твия одной добавки с другой. В общем, каждая добавка должна быть
рассмотрена отдельно, со всем возможным спектром продуктов термичес-
кого и окислительного разложения и соединений, получающихся в резуль-
тате взаимодействия как с самим полимером, так и другими добавками.

Тонкие пленки (например, из ПЭНД), особенно, если они обладают
гладкой поверхностью, при движении “цепляются” за гладкие металличес-
кие поверхности, в частности, формообразующие плоскости. Свой вклад в
это явление вносят и статическое, и динамическое трение. Если такое
“цепляние” становится проблемой, в пленку вводят скользящие добавки,
которые служат внешней смазкой. Чаще всего используют амиды жирных
кислот. Они не только облегчают переработку пленки, но также полезны
и там, где надо “разобрать” пачки пленки.

*************

ДОБАВКИ К ПОЛИМЕРНЫМ ПЛЕНКАМ

Большинство полимерных пленок содержат добавки того или иного ви-
да. Одни из них вводят для решения технологических проблем при изго-
товлении пленки, возникающих, например, из-за чувствительности неко-
торых полимеров к окислению, особенно при высоких температурах
экструзии. Другие нужны для решения проблем, связанных с применением
пленок, например, чтобы уменьшить их слипаемость или повысить ударную
прочность. Во многих случаях таких проблем несколько, а подбор пра-
вильного состава добавок затрудняется из-за возможности взаимодейс-
твия одной добавки с другой. В общем, каждая добавка должна быть
рассмотрена отдельно, со всем возможным спектром продуктов термичес-
кого и окислительного разложения и соединений, получающихся в резуль-
тате взаимодействия как с самим полимером, так и другими добавками.

Тонкие пленки, особенно, если они обладают гладкой поверхностью,
при движении “цепляются” за гладкие металлические поверхности, в
частности, формообразующие плоскости. Свой вклад в это явление вносят
и статическое, и динамическое трение. Если такое “цепляние” становит-
ся проблемой, в пленку вводят скользящие добавки, которые служат
внешней смазкой. Чаще всего используют амиды жирных кислот. Они не
только облегчают переработку пленки, но также полезны и там, где надо
“разобрать” пачки пленки.

***********